一條完整的砂石生產(chǎn)線是由多臺破碎、篩分、輸送等設(shè)備相互配合來共同運行的,在實生產(chǎn)作業(yè)中經(jīng)常會遇到各種設(shè)備故障,導(dǎo)致整條線停機停產(chǎn)。需要注意哪些事項有效避免這些問題呢?未來機械教您如何避免
破碎生產(chǎn)線設(shè)備做好準(zhǔn)備工作后,應(yīng)按規(guī)定的開車順序操作,需要注意以下5個方面:
1、啟動主電機時應(yīng)注意控制柜上的電流表,經(jīng)過30-40s的啟動高峰電流后,電流就會降到正常的工作電流值。
2、在正常的運轉(zhuǎn)過程中,也要注意電流不應(yīng)較長時間超過規(guī)定值。
3、顎式破碎機正常運轉(zhuǎn)后,就可開動給料機,并根據(jù)料塊的大小和顎式破碎機運轉(zhuǎn)情況,調(diào)節(jié)給料機的轉(zhuǎn)帶以改變喂料量。通常,破碎腔中的物料堆積高度要超過破碎腔高度的2/3。料塊的直徑應(yīng)不超過進料口寬度的50%-60%,這時顎式破碎機的生產(chǎn)能力較高。當(dāng)料塊更大時,就會造成堵塞,影響正常生產(chǎn)。
4、要嚴(yán)防金屬物(如鏟牙、履帶板、鉆頭等)進入破碎機,以免損壞機器,當(dāng)它們通過顎式破碎機時,則應(yīng)立即通知下一崗位操作人員,并及時取出,防止進入第二級破碎機系統(tǒng)而造成事故。
5、當(dāng)電器設(shè)備自動跳閘后,若原因不明,嚴(yán)禁強行連續(xù)啟動破碎設(shè)備。
在砂石破碎生產(chǎn)線中,使用頻率較高的當(dāng)屬破碎設(shè)備。要想保證較高的生產(chǎn)效率和較長的使用壽命,生產(chǎn)線廠家必須做好保養(yǎng)工作。
1、破碎設(shè)備的軸承保養(yǎng)
破碎設(shè)備的軸承部位是較容易損壞的,所以需要經(jīng)常添加潤滑油和潤滑脂,才能保證軸承的使用壽命。
2、破碎設(shè)備的日常保養(yǎng)
為保證破碎設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài),減少故障停機時間,提高完好率、利用率,必須做到定期保養(yǎng),甚至強制進行,正確處理保養(yǎng)和修理的關(guān)系,不允許只用不養(yǎng)或是只修不養(yǎng)。
3、破碎設(shè)備的潤滑保養(yǎng)
經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作,可保證破碎設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。常用到潤滑脂的要屬顎破軸承,一般按照規(guī)定40小時補一次潤滑脂,補的量按手冊要求,正常情況不需要全部更換(具體補充間隔和加油量要根據(jù)用戶設(shè)備型號及實際應(yīng)用情況而定,參考詳細的產(chǎn)品使用說明書)。
4、生產(chǎn)線磨合期保養(yǎng)
砂石生產(chǎn)線上設(shè)備的銜接和協(xié)作是非常重要的,當(dāng)用戶購買生產(chǎn)線設(shè)備到投入正常的使用,都需要一個較長的磨合期,例如,在給料和輸送環(huán)節(jié)上,如果不能做到同步,就很容易出現(xiàn)阻滯,或者輻射范圍太廣嚴(yán)重影響生產(chǎn)線的效率,對設(shè)備也會產(chǎn)生一些危害。
而多數(shù)用戶為了趕工期,忽視了一些在磨合期內(nèi)應(yīng)注意的細小部分,或者使機器長時間超負(fù)荷使用,導(dǎo)致早期頻繁發(fā)生故障,這不僅影響了機器的正常使用,縮短使用壽命,而且還由于機器的破壞,影響了工程的進度。
1、每月對破碎生產(chǎn)線流程進行一次全面的安全生產(chǎn)大檢查,對檢查的結(jié)果進行匯總分析,制定整改措施,并由主管安全的部門寫成書面材料存檔待查。
2、車間班組進行經(jīng)常性的安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時報告領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)部門,迅速組織處理,決不允許帶"病"作業(yè),確保破碎生產(chǎn)線全套設(shè)備的安全工作。
3、對于生產(chǎn)線的電氣裝置、破碎機械、運輸工具、防護用品等特殊裝置、用品和重要場所,每年請安全管理部門和專業(yè)技術(shù)人員進行專項檢查。在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要寫成書面材料,建檔備查,并限期解決,保證安全生產(chǎn)。
4、對防雨、防雷電、防中暑、防凍、防滑等工作進行季節(jié)性的檢查,及時采取相應(yīng)的防護措施。
5、節(jié)假日期間必須安排專業(yè)安全管理人員值班進行安全檢查,同時配備一定數(shù)量的安全保衛(wèi)人員,搞好安全保衛(wèi)工作。
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